电脑缝纫机不切线的问题可能由多种原因导致，以下是常见原因及解决方法：

一、机械故障类原因

动刀或定刀问题

动刀安装位置不当（如过于靠前）或磨损严重，导致切线过早或卡滞。

定刀安装位置错误（非最左面）可能引发切线失败。

传感器故障

手轮传感器、线头检测传感器或切线传感器失灵，导致机器无法正确检测线头或下停针位置。

机械传动问题

皮带过松或缠绕线屑导致电机轮子打滑，使下停针位置不准。

挡线器压力过大或动刀左侧磨损，造成线头过短或卡住。

刀片磨损或咬合问题

下线分线片调节不当或刀片磨损严重，导致线头无法正常切断。

二、电气控制类原因

电磁铁故障

剪线电磁铁吸合不良，可能是线圈损坏或线路问题，导致动刀无法后退。

电路问题

电源电压不稳定或线路板损坏（如电容击穿），影响电机和传感器工作。

保险丝熔断或控制板故障，导致执行元件（如倒回针、切线机构）无法动作。

参数设置错误

合刀深度、开刀角度等参数设置不当，导致底线长度不足或切线位置偏移。

三、其他常见问题

新机故障：

部分新型号机器可能因电子元件（如变压器）质量问题出现故障，建议联系厂家或专业维修人员处理。

线盘与过线器角度：线盘垂直度不足或挑线簧张力不当，会增加上线阻力，导致切线失败。

解决步骤建议

检查机械部件

检查动刀、定刀安装位置及磨损情况，调整压力传感器和挡线器。

清理电机轮子和手轮上的线屑，调整皮带松紧度。

排查传感器与电路

测试传感器是否正常工作，更换损坏的电磁铁或线路板。

检查保险丝和接线是否牢固，修复短路或断路问题。

调整参数与维护

根据线材规格调整合刀深度和开刀角度，确保底线张力适宜。

定期润滑机械部件，更换磨损严重的刀片和连杆。

若以上方法无效，建议联系专业维修人员或厂家技术支持，避免自行拆解导致进一步损坏。