产品质量问题可以从以下几个方面进行查找：

人员因素

员工对质量的重要性认识不足，质量意识薄弱，导致忽视质量问题。

员工的专业技能和操作水平不足，影响产品质量。

员工在工作中粗心大意、责任心不强等问题，导致产品缺陷。

设备因素

设备老旧，运行过程中出现故障或性能不稳定。

设备的日常维护和保养工作不到位。

设备选型不合理，无法满足生产需求。

材料因素

原材料质量不合格，影响产品质量。

原材料采购管理不善，采购到不合格的原材料。

原材料检验不严格，导致不合格原材料进入生产环节。

原材料保管不善，导致原材料受损而不合格。

工艺方法因素

生产工艺落后、不稳定。

工艺参数控制不当，影响产品质量。

员工没有严格按照工艺规程进行操作，导致产品质量不稳定。

环境因素

生产环境的管理和维护不到位，如通风系统、照明系统、清洁卫生、温度控制等方面存在问题，影响产品质量。

测量因素

测量工具的准确性、测量方法的科学性以及测量数据的可靠性。

供应链问题

供应商提供的材料或零部件质量不稳定，影响最终产品的质量。

其他因素

产品设计缺陷，导致产品在使用过程中出现问题。

生产过程中的意外情况，如设备突发故障、人为误操作等。

建议：

全面检查：从人员、设备、材料、工艺、环境等多个方面进行全面检查，找出可能存在的问题。

数据分析：收集和分析生产数据，找出质量问题的规律和趋势。

员工培训：加强员工的质量意识培训，提高他们的专业技能和责任心。

设备维护：定期维护和保养设备，确保设备处于良好状态。

优化工艺：优化生产工艺和参数控制，提高产品质量的稳定性。

环境控制：改善生产环境，确保生产过程中的温度、湿度、清洁度等条件符合要求。

供应链管理：加强对供应商的管理，确保原材料的质量稳定。

通过以上方法，可以系统地查找和解决产品质量问题，提高产品质量和生产效率。