5S是一种源自日本的管理方法，主要用于生产现场的人员、机器、材料和方法等生产要素的有效管理。5S的五个基本要素包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）。

起源与发展

起源

5S的概念最早可以追溯到20世纪50年代初期，日本的一些企业为了提高生产效率和产品质量，开始推行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiketsu）等管理方法。

1955年，日本5S的口号是“安全首先要整理，最后要整理整顿”，当时只实施了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

演变

由于生产和质量控制的需要，逐渐提出了第三个S，即清扫（SEISO），从而进一步扩大了应用空间和应用范围。

到了1986年，日本的5S书籍逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

全球应用

5S逐渐被各国的管理界所认识，并广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。

5S的含义

整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，清除非必需品。

整顿（SEITON）：对必需品进行定位和标识，明确数量，方便取用。

清扫（SEISO）：保持工作场所的干净整洁，定期进行清扫。

清洁（SEIKETSU）：维持整理、整顿和清扫的成果，保持环境持续整洁。

素养（SHITSUKE）：培养员工遵守规章制度，养成良好的工作习惯。

5S的意义

提高工作效率：通过实施5S，可以减少浪费、消除混乱、提高效率，并确保工作更加有序和顺畅。

提高工作质量：5S通过保持工作环境整洁和有序，减少错误和事故，提高工作质量，从而提高生产效率和产品质量。

降低成本：5S可以减少浪费、降低成本、提高生产效率，并确保机器和设备的寿命更长。

5S起源于日本，经过多年的发展和演变，已经成为一种全球通用的企业管理方法，广泛应用于各种组织和场所，旨在通过有效管理提升整体运营效率和员工满意度。