鞋厂电脑针车的使用涉及多个环节，包括设备启动、参数设置、操作技巧及安全规范。以下是综合整理的操作指南：

一、设备启动与准备

环境检查

确保设备放置在温度、湿度适宜的环境中，工作区域清洁无尘，电源插座安全可靠。

硬件检查

检查机械臂、输送带、传感器等部件是否完好，线张力调节器、同步带等关键部位无松动或损坏。

参数设置

输入鞋型、尺寸、材料厚度等工艺参数，通过试运行调整至平稳状态。

二、基础操作与技巧

送布量调节

通过螺钉调整正送布量（增大限制板）和逆送布量（旋进调节螺钉），通常正逆比为10:7.2。

同步带调节

机针尖下降至针板平面时，对齐下轴链轮刻线挂同步带，确保正逆送布量匹配。

速度控制

- 手动旋钮调节基础速度；

- 通过脚踏板踩踏频率控制针头运动速度，重踩加速，轻踩减速；

- 线张力调整：张力越大速度越慢，反之则快。

线迹与针距调整

使用针密调节器设置缝目密度（3-3.5针/cm），通过回针杆控制倒针功能。

三、缝制操作规范

鞋帮/鞋面缝合

- 调整针车位置对准鞋帮/鞋面缝合线；

- 选择合适线迹类型（如平缝、包边缝），线张力控制在1-2mm。

细节处理

- 转角处使用压脚靠板提升高度，避免线迹重叠或线头外露；

- 鞋跟、鞋头等特殊部位需单独调整针距和线迹。

四、安全注意事项

防护装备

必须佩戴防护眼镜、手套等，避免手指靠近旋转部件；

长时间使用后适当休息，防止疲劳操作。

设备维护

定期清洁保养针车，检查链条松紧度，及时更换磨损部件；

生产间隙停机检查电气系统稳定性。

五、工艺标准与品质控制

尺寸精度

鞋底/鞋面车缝线距控制在±0.8mm以内，包边线迹均匀无毛边；

原材料需提前试穿，避免线迹无法处理。

质量抽检

首件检查、巡检及成品抽检，发现异常立即停机处理；

包配人员需核对配件完整性，防止漏料。

通过规范操作与定期维护，可确保鞋厂电脑针车的高效稳定运行，提升生产效率与产品质量。