新产品试制过程的主要控制内容包括以下几个方面：

产品试制前准备状态检查：

确保新产品试制前的人、机、料、法、环、测等条件满足要求，避免因条件不充分导致试制失败。依据GJB 1710A《试制和生产准备状态检查》的规定执行。

工艺评审：

及早发现并改进工艺设计问题，确保工艺方案的正确性、合理性、充分性、可生产性和可检性。依据GJB 1269A《工艺评审》的要求进行。

首件鉴定：

全面检验生产过程是否能够稳定产出合格产品。依据GJB 908A《首件鉴定》的要求执行，对首个或首批零部（组）件进行鉴定。

产品质量评审：

对试制完成后的产品质量进行全面检查，确保产品符合设计要求和质量标准。依据GJB 907的要求进行。

质量偏差值、质量趋势和成效检测难易度：

控制产品在试制过程中的质量偏差，监控质量趋势，确保检测结果的准确性和可靠性。

细节和总合成本审计：

对新产品试制的细节和总合成本进行审计，确保试制过程的经济性和合理性。

时间控制：

严格控制新产品试制的时间进度，确保试制按计划进行。

流程时差：

管理新产品试制过程中各个环节的时间差，确保试制流程的顺畅。

适用性：

确保新产品符合市场需求和产业政策，具有开发价值。

技术服务和问题处理：

工艺部需提供相关技术服务，及时处理试制中的技术问题，并对重大技术质量问题进行分析并写出处理报告。

这些控制内容共同确保了新产品试制的顺利进行和产品质量的可靠性，为后续的批量生产提供了坚实的基础。